该混合溶液脱硫剂具有表面活性和催化氧化作用，能促进so2的直接反应，加速caco3的溶解，加速硫酸钙的快速氧化，强化硫酸钙的沉淀，降低液气比、钙硫比和水分蒸发。当烟气入口so2浓度超过设计值时，吸收塔反应罐ph值下降，ca/s需要提高。当不需要增加吸收塔反应罐的容积时，caco3可以快速溶解，从而提高钙离子的浓度，保持浆液的ph值在正常范围内，并在相对程度上缓冲ph值。延长工作段浆液的运行时间，减少浆液的混合次数，可以明显降低设备的结垢，使结垢层变薄，停机时容易脱落。它能降低氧化铁皮在氧化铁脱硫剂体系中的分散性和活性，减少氧化铁皮在浆液中的沉积和氯离子含量，降低脱硫设备中各种材料的腐蚀和结垢率，尤其是碳钢分别降低74%和79%，聚氯乙烯分别降低48%和55%。添加氧化铁脱硫剂可以起到阻垢缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀和磨损，减少浆液循环泵和叶轮的结垢、腐蚀和磨损，减少脱硫系统备件的维护和更换。拓宽了氧化铁脱硫剂材料的选择，提高了系统的可靠性。在不同工况下，可减少和停止浆液循环泵和氧化风机，以提高脱硫效率，降低运行成本，适应煤和高硫煤中硫含量的变化。在烟气脱硫的应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

氧化铁脱硫剂的应用效果与碱度有关，碱度主要影响H2S在碱性液膜上的溶解速度和溶解H2S的进一步解离程度。此时，当去除H2S时，生成易于再生的Fe2S3。当pH值过低时，会产生难以再生的FeS，从而缩短氧化铁脱硫剂的使用寿命。如果pH过高(大于9)，脱硫率会随着碱度的增加而开始下降，堵塞氧化铁脱硫剂的孔隙，使脱硫恶化。

其次，由于粒径过大，比表面积小，氧化铁脱硫剂与气体接触时间短，容易产生壁流，对反应不利。不同的粒径会影响床层阻力系数。如果粒径太小，床层阻力会增加。

此外，温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素。在15℃-70℃范围内，脱硫剂具有化学吸附特性，反之，如果温度过低，脱硫活性会降低。正常工作温度为20°c-40°c。